cuburi de polistiren pe argumente pro și contra, grădina proprietarului
clădire modernă este strâns legată de utilizarea de blocuri de polistiren, utilizarea care dă numărul de rezultate pozitive. Astfel de betoane ușoare nu numai spori foarte mult proprietățile de izolare termică a clădirii, dar, de asemenea, ajuta la reducerea costurilor de construcție și de a reduce greutatea de construcție prin reducerea sarcinii pe fundație.
Scopul și utilizarea de blocuri de polistiren
Styrofoam. ca material de umplutură pentru producerea de polistiren, acesta a început să fie utilizat de la mijlocul anilor '50 ai secolului XX. Dar, din cauza costului ridicat al materiilor prime, agregatul ușor nu a dobândit utilizarea pe scară largă, dar cu toate materialele, care are argumente pro și contra. Cercetarea pentru a reduce costurile și de a îmbunătăți tehnologia de producție, polistiren expandat a permis să înlocuiască o serie de alte materiale de umplutură minerale ușoare, și a devenit materialul cel mai popular pe piețele de construcții.
Polistirenul este un tip de beton ușor, care este un material compozit format din ciment Portland, agregate poroase, apă și aditiv antrenor de aer. Pentru a crea un polistiren cu densitate mare, se adaugă la nisip. Combinația de beton cu agregate poros, și a dat cel mai bun set de calități ce caracterizează un material de construcție:
Având în construcție de înaltă rezistență, de Styrofoam este utilizat pentru fabricarea de blocuri și panouri frontale decorative.
blocuri de polistiren au fost aplicate, deoarece acestea sunt durabile, ușor de manevrat, au căldură bună și performanță de izolare a sunetului. Datorită indicatorilor de conductivitate termică, astfel de unități sunt utilizate pe scară largă ca material pentru izolarea termică.
sunt utilizate blocuri de polistiren:
- în construcția de locuințe monolit, și clasice;
- în izolare fonică și izolare termică de pardoseli, pereți, tavane, acoperișuri;
- în soluții non-standard: necesitatea de a reduce greutatea structurii în construcția gardului sau garduri.
Plusuri blocuri de polistiren
Având o structură poroasă, blocuri de polistiren au plusuri și minusuri lor:
- datorită calității termică și fonică, nu este nevoie de utilizarea suplimentară a spumei, vată minerală, sticlă expandată pentru a menține temperatura;
- ușurința prelucrabilitatea materialului este cauzat în timpul manipulării găurire, tăiere, cuie;
- eficiență, implică utilizarea simultană a polistirenului ca material structural și izolație;
- produse cu greutate scăzută și, în consecință, este nesemnificativă sarcină pe fundația clădirii;
- absorbție redusă de apă și permeabilitate la vapori de apă determinată prin rezistență ridicată la îngheț a structurii.
Contra polistiren blocuri
- Densitatea materialului insuficientă promovează slăbirea set de uși și ferestre;
- hardware de montare joasă rezistență;
- aderență slabă de ipsos și polistiren;
- capacitatea materialului de a contracta;
- posibilitatea de a renunța pelete din polistiren, având o capacitate redusă în raport agdezivnuyu beton.
Procesul de fabricare a blocurilor de polistiren
Producția de blocuri de polistiren cu excepția pentru prepararea unui amestec de polistiren implică formarea magazin și uscarea și tăierea blocurilor la dimensiunea dorită.
Există două metode de formare a soluțiilor de polistiren. Cel mai comun - este procesul de turnare a amestecurilor în formă de casetă sau în opalobku situate pe șantier. După montare, formează interiorul tratat soluție lipirea vaselină pereții și obstacole în partea de jos a solidificării sale. Umplerea se efectuează în construcția pereților clădirilor, sau ca un strat de izolație în timpul construcției de pereți sau plafoane din beton sau cărămidă.
Caracteristica acestei metode - menținerea temperaturii soluției și aerul pozitiv în timpul întăririi. Acestea sunt realizate din metal și formează un metal de dimensiuni diferite. Există, de asemenea matrițe pazogrebnevyh plăci de patrulatere, precum și matrițe pentru producerea de blocuri.
După distribuirea formelor de proces de închidere demontat, iar blocurile maturat in depozite.
tehnica de producție blocuri Injectat implică utilizarea unui generator de spumă pentru a crea sredneplotnogo sau cu densitate mică de spumă. Acest lucru permite apei de alimentare stabilă și amestec de spumă în obligatorie penopolistirolobetonosmesitel. Spuma rezultată în timp ce amestecarea cu granule PSV, pentru a se obține penopolistirolbeton.
Metoda Dezavantaje injecție a unităților de producție:
- calitatea formelor fabricate, afectează geometria blocurilor;
- volumul lucrărilor la asamblarea și dezasamblarea formelor;
- aplicarea tehnicii pentru a furniza formularele completate la locul de uscare.
Producția de blocuri de polistiren se realizează prin altă metodă -vibropressovaniem soluții de polistiren rigid prin intermediul unui echipament vibropres.
Soluția preparată este evacuată din amestecător și alimentate în porțiuni la o mașină de formare, și în care procedeul de turnare se realizează blocuri cale de vibropressing umede. Un palet cu un produs turnat este livrat într-o cameră de uscare specială sau în porțiunea în care clearance-ul este menținut la o soluție concretă. După formarea soluției, produsul este scos din palet mucegai și livrate la depozit.
În blocurile vibrocompression metoda de producție nu este nevoie de forme de cluster scumpe. Acest lucru va permite o reducere a costurilor de echipamente și de a stabili două vibropres munca în schimburi.
Avantajele vibrocompression bloc sunt produsul precizie povyeshnnoy geometrică și puterea. Metoda de formare diferite și caracteristici pozitive:
- o mai mare productivitate;
- blocuri de identitate fabricate;
- reducerea timpului de producție;
- reducere a numărului de personal;
- posibilitatea utilizării pe scară largă de automatizare.
Fabricate vibropres electromecanice si mecanice. Disponibilitatea de formare amovibile snap-in-uri permite să facă o gamă largă de perete de blocuri de polistiren.
Polistirenul este turnat în forme unde este apoi uscat timp de o zi în condițiile mediului natural. Uscarea în cuptor asigură o perioadă de timp mai scurt.
Paletul este încărcat în camera de uscare. După 6-8 ore de bloc de perete este scos de pe palet și stiva. uscare naturală presupune îndepărtarea blocului după zece ore. palet Vacant merge la locul de turnare. Blocuri de polistiren finite au o structură de tip fagure și sunt caracterizate prin rezistență structurală ridicată.
Cum sa faci propriul polistiren mâini
Primi astfel de material tehnologic nu este foarte dificil. Polistirenul se face la domiciliu, o metodă de amestecare a componentelor în proporții specifice, folosind cazma convenționale. Principalul avantaj al acestei metode este posibilitatea organizării producției la fața locului. Condițiile casnice implică blocuri de producție de diferite densități.
In loc de agent de expandare este luat rășină emulsionat-lemn. Aceasta crește plasticitatea soluției și face uniform. Pentru a îmbunătăți proprietățile hidrofobe ale amestecului aplicat gudron, și pentru a spori densitatea soluției - nisip de cuart. Pentru fabricarea întregii compoziții vândute ciment 400 M și polistiren în granule și 10 mm.
Fabricat în recipiente de polistiren manual sau prin mixer.
amestecat manual pentru a produce un material succesiv ciment, nisip, apă, rășina cu adăugarea unei cantități moderate de polistiren.
Când procesul mecanic de încărcare polistiren și apa se amestecă, se adaugă cimentul, și după - ingredientele rămase. Timpul de amestecare - 5-10 minute. Amestecul este turnat în forma în care are loc de solidificare. După 24 ore, produsul este gata de utilizare.
Principalul dezavantaj - o proporție mare de muncă manuală nerecunoscători.
Forme, dimensiuni, caietul de sarcini și blocuri de polistiren de cost
Pe calitățile blocuri omogene. Acest lucru le va permite să fie stabilite în orice direcție, corelativ grosimea dorită a peretelui.
În funcție de gradul de densitate a blocurilor industriale sunt realizate din trei tipuri, destinate pentru scopuri diferite:
- A 200-300 - este folosit ca un încălzitor;
- D 350-450 - utilizat în construcția de pereți cortină;
- A 450-600 - sunt utilizate în construcția de pereți portanți în clădiri cu un număr mic de etaje.
Dimensiunile blocurilor permit un singur rând de pereți din zidărie, accelerarea și simplificarea construcției clădirii.
Tipic dimensiunea blocului de perete:
Dimensiunile unității de perete:
Polistirenul este singurul material realizat din beton ușor, ceea ce permite să arunce ușa sau fereastra buiandrug. Utilizarea unor astfel de poduri se va face instalarea uniformă a pereților exteriori și de a salva fațada potențialului, congelare în timpul iernii, locuri.
Blocuri din polistiren permite să construiască clădiri calde de lungă durată de orice dimensiune. Prețul scăzut al materialului face posibilă pentru a economisi bani pe construcția casei.
Costul de blocuri de polistiren în ruble per m3
greutate polistiren depinde de dimensiunea blocului și gradul de uscare. Gata pentru instalare produsul are o greutate (10-13kg), este destul de acceptabil pentru o instalare ușoară și rapidă a unui zidar
Opinii de blocuri de polistiren
Vladimir, un oraș Novgorod "material interesant, cald, puternic pentru construcții."
Regiunea Petru, Kiev: „Când atașați la perete toate rotit. Au toate montate pe știfturi, ambalaj întreaga adâncime a peretelui. "
Plex, Liban „Ce a construi? Am construit o baie din blocuri. Un rezultat excelent ".
S.Nikolaev, Tula - „O mai bună din chirpici. Cald și mai economic. "
P.Popov, București „Nu există nici un regret. Tehnologia de construcție Superb. "
Punerea blocuri de polistiren necesare prin rândurile. Fiecare strat succesive este stabilită după cea anterioară. Acest 1 rând pansamente de sistem. Orizontalitatea zidărie verificat de nivelare. Toate rosturile sunt umplute cu mortar. Grosimea medie a acestora - 10 mm.
Ligarea bloc se realizează în unitatea de planșeu. După 4-5 numărul de ochiuri montate (armătură) având un diametru de 2 până la 7 mm. Următoarea etapă de zidărie, după instalarea structurii podelei care poartă podea deja ridicat.
Fiecare dintre etapele de zidărie trebuie să fie testat pe orizontală.
Pentru a lega un perete exterior, cu un perete interior, acesta satisface liniuță.
Uneori, blocurile de calcul produs adeziv, dar cel mai răspândit este obișnuitul nisip și mortar de ciment.
Finisarea exterioară a fundației și a fațadei este făcută cu care se confruntă cărămidă realizate din ceramică. Între unitatea principală și cu care se confrunta fanta de aer este lăsat de aerisire.
Blocuri de ipsos polistiren
Blocuri de ghips se face destul de simplu. Acest perete este atașat prin paranteze în formă de U grilă cu ochiuri de ipsos (25x25 mm). Consolele sunt montate prin 25-30 cm. După aplicarea tencuielii. O astfel de strat armat cu bine se descurcă manifestarea fisurilor mici.
Cum de a alege blocuri de polistiren
La selectarea și achiziționarea de blocuri de polistiren să acorde o atenție la cei trei indicatori principali:
• gradul de densitate a materialului;
• Unitate indicator standard de conductivitate termică;
• țară și producătorul de brand.
În perioada sovietică, prevalența scăzută a plăcilor de polistiren se datorează materialului strategic. La fabricarea utilizate în principal import un polistiren expandat. Acest lucru a influențat prețul produsului. Mai utilizat spumă, având un ordin de mărime mai mare densitate. Ea a ridicat o fundație costisitoare, care trebuie mai multă greutate. Și aceasta este una dintre etapele cele mai costisitoare de construcție. Blocuri din polistiren rezultate mai bune decât aerat blocuri de beton și caracteristici teplosohranyayuschim. Acest lucru înseamnă că menținerea cald, dezvoltatorul devine un al treilea material de mai puțin.
Blocuri de polistiren caracterizat prin dimensiuni în sus. Prin urmare, construcția peretelui va necesita mai puțin cheltuielile pentru alte finisaje: tencuieli, Shpatlevanie, tapet lipire. Perfect de perete plat, se va reduce în mod semnificativ valoarea cheltuielilor care au valoarea și relativă. Principalul lucru - de perete cald și în condiții de siguranță, care va rămâne pentru totdeauna.