Frezare - l

Milling - o metodă de tratament de suprafață, bazată pe dinți tăietoare alternative. Există o mare varietate de instrumente, în funcție de funcția lor, materialele prelucrate, caracteristicile pieselor fabricate.

Caracteristici de proces

Procesul de frezare, ca toate metodele de prelucrare existente sunt materiale de tăiere, bazate pe mișcările principale și secundare. Primul - o rotație a sculei, iar al doilea - pentru a alimenta un accident vascular cerebral lui.

Suprafața Milling este de obicei realizată în mai multe etape succesive:

• Proiect - eliminarea inițială a cea mai mare parte de chips-uri pentru a înregistra general necesar, are o clasă de precizie scăzută. Reduceri pentru procesare (cojire grosimii stratului, luând în considerare toți ceilalți factori) pot fi la 3 la 7 mm, în funcție de materialul de lucru.
• Poluchistovoe - a doua etapă a planificat stripare instalația de măcinare, chips-uri mai mici, de precizie crește de lucru și ajunge la 4-6 grade lea.
• Finish - atent de finisare asigură un contururi de înaltă calitate de suprafață, de mare precizie (6-8 minute clase). Indemnizație ar trebui să fie 0,5-1 mm.

Punerea în aplicare a fiecăreia dintre etapele de prelucrare are propriile sale cerințe de performanță distincte de instrumente cu privire la natura lor de proiectare, de material, cantitatea și calitatea tăișurile. De exemplu, un dispozitiv de frezat, care au dinții scop degroșare se caracterizează prin mare, în timp ce dispozitivul de tăiere de finisare are structura fină multipronged.

Tipuri de operații de frezare

O gamă largă de mori existente permite prelucrarea materialelor de complexitate diferite și configurația la orice unghi. Toate tipurile de procese pot fi împărțite în mai multe grupe:

1. Lucrul cu suprafețe plane. degroșare Angajate și finisare avioane baleiere non-pozitive cu poziție orizontală, verticală sau înclinată.
2. Volumul Prelucrarea pieselor formate și părți. Realizarea tunderea în vrac, modelarea obiecte de o anumită formă.
3. Separarea. piese de separare realizate în mai multe părți, retezarea excesul de material.
4. modulare de finisare. Pe baza formării profilul dorit al piesei existente, proiectarea șanțurilor, caneluri, dinții, adâncituri în formă.

Metodele individuale utilizate adesea un dispozitiv separat pentru frezare. Prefabricați complexitate deosebită manipulate de un set de freze. Astfel, frezarea suprafețelor largi se realizează cu ajutorul unui set de instrumente care au direcționat în mod diferit dinți elicoidali, în scopul de a reduce forțele axiale.

Varietatea de tăietori în funcție de destinația

Există mai multe caracteristici de clasificare care sunt distribuite în toate dispozitivele de măcinare cunoscute: materialul, cuțitele de tipul în formă, în funcție de direcția cursei de lucru. Parametrul principal este încă o întâlnire.

1. Cilindric - prin măcinarea toate planurile orizontale și verticale.
2. End - finisarea tuturor suprafețelor în orice poziție.
3. Limita - lucrări de complexitate diferite, capacitatea de formă de tăiere plat, modular, artistic.
4. Angled și formă - îndepărtarea de așchii din suprafețele laterale ale pieselor profilate, obiecte, aranjarea locașurile conice.
5. Cutting, split, spline - separare, tăierea dinților în cazul pieselor, formarea de șanțuri.

Același tip de instrumente pot fi diferențe în diametru, numărul de lame și caracteristicile lor.

diferențe structurale tăietori

Caracteristici cuțite și metodele lor de fixare sunt parametri importanți care determină tăietori de atribuire, în special, a calității prelucrării.

1. Solid. Fabricat din oțel de scule și oțel aliat de mare viteză. Cel mai adesea - cilindrice, circulare, spline, tăiere mori.
2. Compozit. Există două opțiuni. Prima coadă de oțel de construcții sudate la capul de tăiere - al sculei, oțel de mare viteză, cel puțin - dintr-un aliaj solid. În al doilea - lame de mare viteză sau carbură de lipit de cazare de locuințe. Ele sunt folosite în față și de capăt mori.
3. Prefabricate. Cuțite, carbură de multe ori conectat mecanic la corpul principal.

tăietori întregi au un număr mai mare de dinți, ceea ce permite un tratament mai precis. Aceeași posibilitate există în instrumente compuse dintr-un cap de carbură și căptușeală structural. Dezavantajul lor este gradul ridicat de uzură. Cel mai adesea, echipamentele implicate în mediu pentru a termina etapele de îndepărtare cip.

mori naționale sunt caracterizate printr-o rezistență ridicată la uzură, rezistență, duritate și claritate a lamelor, de cotitură și simplitate demontare. Cantitativ, cu toate acestea, în legătură cu un cap, ele sunt inferioare. O astfel în mod avantajos pentru degroșare.

Care necesită lucrări de frezat de performanță definesc echipamentele necesare, inclusiv tipul de mașină pe care vor fi efectuate.

Mașini de frezat orizontale sunt proiectate să se ocupe de planul orizontal și suprafețelor profilate, fabricarea de unelte, proiectarea unor facilități specializate. Dispozitivul lor determină instrument de montaj orizontal, în special cilindrice, disc sau endmill.

Aceleași tipuri de muncă, dar cu caracteristici distinctive, vă permite să efectuați o mașină de frezat verticală. O caracteristică este instrumentul de fixare pe verticală și, în consecință, utilizarea predominantă a capătului, și se încheie mori modulare.

Mașini universale de frezat au suplimentare platan dispozitive în 3 planuri, care permite să lucreze cu suprafețe orizontale, verticale și conturate.

În producția de masă a pieselor având același profil utilizat copiere instalare frezare, permite de a efectua modele repetitive sau adâncituri pe un plan cu mare precizie.

viitoarele echipamente sunt mașini CNC. Acestea asigură executarea programată a operațiunilor complexe, în primul rând pentru măcinarea sau pieselor de producție Nonserialized artistice. Aplică end, mori de capăt și modular, cu un număr diferit de muchii de tăiere.

Frezare - această operație pe o mașină specială de tăiere, care oferă un accident vascular cerebral de lucru instrumentul și alimentarea piesei de prelucrat.

Efectul condițiilor de tăiere asupra rezultatelor

Rezultatele nu stabilește numai echipamente selectate rațional. Calitatea lor depinde de modurile de tăiere cât de bine potrivite.

1. Este necesar să se determine cu exactitate diametrul necesar al dispozitivului de tăiere, structura acesteia, materialul, numărul de dinți, setați raportul dintre mărimea sculei și grosimea stratului de exfoliere. Professional important să se depună eforturi pentru a se asigura că grosimea necesară a împușcat de metal într-o singură trecere.
2. Instrumentul determină dimensiunea de seturi de viteza de rotație și, în consecință, rata de lucru. Acestea sunt stabilite pe mașină prin setarea vitezei arborelui - axa fundamentală pentru securizarea dispozitivului de tăiere. mișcare prea lent sau prea repede de lucru principal al capului de tăiere duce la prelucrarea de calitate scăzută.
3. Tăierea este un mod important de aprovizionare. Există o diviziune în conceptul-o singură bucată. Inițial definit furaj tăietor per dinte. Acesta este selectat prin directoare, în conformitate cu instrumentul utilizat și tipul suprafeței de lucru. După ce definiți alimentarea per rotație și pe minut, respectiv.

Calculul de măcinare se face pe baza informațiilor cu privire la capacitatea admisibilă a echipamentului, tipul de suprafață pe care trebuie tratate și instrumentele alese. Există un tabel nominal umplut cu necesare și valorile de referință. Selecția rațională și calcularea parametrilor de funcționare de bază determină calitatea acestuia.

evenimente însoțitoare

Milling - este procesul de îndepărtare a materialului, care se caracterizează prin efecte termice crescute și efecte mecanice, care pot afecta în mod negativ capacitatea instrumentelor și caracteristicile de finisare. Unele fenomene care afectează rezultatele lucrărilor de frezat:

1. Lipirea și contracția cip. de metal lipirea la suprafața de tăiere, presare alterează procesul de finisare ei înșiși cuțite. Acest lucru este mai adevărat pentru materiale moi.
2. Peening. duritate crescută, scăderea rezistenței și ductilității pieselor stratului de suprafață - efect secundar al deformării plastice, detașabil tratament termic ulterior.
3. Frecare, creșterea de căldură în zona de lucru, vibrațiile - factori care reduc eficiența Freza.

Pentru a preveni efecte secundare, este necesar să se utilizeze tehnologii și instrumente suplimentare.

Protecția pieselor și a instrumentelor

Pentru a evita sau minimiza impactul negativ al proceselor asupra sculei și materialul de tăiere care este prelucrat, următoarele tehnici:

1. Utilizarea de răcire și a substanțelor și a lichidelor de ungere, pască direct în operația de frezare reduce zona de frecare, formarea de intarire, lipirea cip, menține viața lungă a lamei.
2. Preconizat îndepărtarea sistemului cip elimină influența contracția și selectarea rațională a condițiilor de tăiere pentru particular metale moi Previne lipirea.
3. Vibrație poate scădea datorită selecției din colțurile din față și din spate ale marginilor de tăiere, vitezele necesare și utilizarea amortizoarelor de vibrații.

Friza cu procese secundare minime necesită profesionalism și experiență.

Frezare - este un proces complex integrat de finisare o varietate de suprafețe, succesul de care este determinată de o alegere rațională a echipamentelor, unelte, condiții de tăiere, tăiere substanțe de răcire și accesorii suplimentare care cresc calitatea muncii.