Ipsos pereți portal constructoare de mașini

În această eră a tehnologiei moderne, nici o sferă de activitate umană nu este lipsită de automatizare. De asemenea, se aplică la performanța de muncă obositoare fizic. De aceea, pereți și plafoane din ipsos mecanizate a clădirilor este un proces necesar și important, care poate înlocui omul munca grea. Potrivit mai ales este considerat pereți din ipsos de masini la locul de construcție, care are o suprafață mare.

Are pereți ipsos mecanizate

Tencuielile constă într-o procedură de aliniere a pereților și a fațadelor folosind amestecuri de ipsos și echipamentele respective. stație specială pentru tencuială permite procese dificile și solicitante fizic mecanizare - producerea unui amestec și aplicându-l la suprafață.

Procesul de tencuire de suprafață cu ajutorul unei mașini este mult mai rapid pentru un apartament obișnuit suficient timp de aproximativ o jumătate de oră. Cu toate acestea, trebuie să se ia în considerare faptul că timpul petrecut de tencuit afectează densitatea amestecului: mai gros amestec, cu atât mai mare sarcina pe mașină, iar procesul lent de tencuit. De asemenea, este necesar să se acorde o atenție la un nivel crescut de aderență amestec viitor cu peretele de beton și alte materiale în detrimentul fracției mici de cereale și de înaltă calitate, tencuieli.

În tencuiala manuală este necesară pentru a prepara amestecul în porțiuni mici. Problema este că amestecul se întărește în termen de 50 de minute, iar lucrările în acest caz se efectuează foarte lent. În primul rând tencuitor framanta soluția, și apoi aruncă la perete. Acest lucru are ca rezultat efectul de scale: o parte este aproape secat, iar celălalt - începe să se usuce, iar al treilea - abia începe să fie procesată. Pe aceste suprafețe pot provoca în cele din urmă tot felul de lovituri și fisuri. Spre deosebire de procedurile manuale, ipsos de mașină aplicat ușor și rapid.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că tencuiala mecanizata de economisire soluție, deoarece este nevoie de mult mai puțin. Motivul pentru aceasta constă în unități de economisire nodurile mașinii de tencuială, în care amestecul a fost agitat produc saturarea cu aer, și deci soluția devine mai voluminos. Rezultă că pentru tencuieli manuale au nevoie de aproximativ 16 kg pe 1 metru pătrat, iar în tencuiala mecanizata - 13 kg pe aceeași zonă. Diferența per strat de 3 kg. Și având în vedere că trebuie să fie aplicat pe stratul 3, economiile ar fi de 9 kg pe 1 metru pătrat.

De asemenea, puteți salva pe achiziționarea de amestecuri speciale de acoperire automate, care costa mult mai puțin decât aceeași substanță pentru tencuieli manuale. pereti Pret ipsos de masini considerabil mai mici, deoarece a economisi timp și bani pentru prelucrarea ulterioară a chitului sub diferite materiale de suprafețe, cum ar fi un perete lichid, deoarece suprafața va fi gata pentru soluția lor imediat după uscare.

Cu toate acestea, vă sunt sfătuiți să acorde o atenție la faptul că achiziționarea de sisteme de tencuiala vor beneficia, deoarece numai 900 de metri pătrați de suprafață cultivată necesare. Prin urmare, trebuie să calculeze mai întâi oportunitatea de a achiziționa astfel de echipamente pentru munca ocazională. În cazul în care nu este profitabil, nu este necesar pentru a face achiziția de echipamente scumpe la o pierdere, puteți pur și simplu închiria o cantitate mică de unitate, și de a efectua munca rapid.

pereți Tehnologie tencuire de masini

Procedura a fost realizată pe tencuieli mașini pereții balize instalate de-a lungul întregului perimetru, ceea ce simplifică foarte mult procesul, sau „ochi“, atunci toți egali în nivelator. Stratul este realizat din grosime ipsos 3 - 20 mm, în funcție de dorințele proprietarului și tipul suprafeței. După aplicarea suprafeței tencuiala este puttied și aliniate cu grijă.

Selecția pentru amestec ipsos

Pentru dispozitivele destinate tencuirea pereților, eliberează compușii într-o formă lichidă și uscată. Acestea sunt potrivite pentru tratamentul betonului și dale din beton armat, gips, beton și beton poros, cărămidă (gol, ceramică și silicat). Soluția preparată poate fi utilizat la temperaturi de la plus 5 până la 30 de grade Celsius.

Pentru a implementa tencuire metodă mecanică frecvent utilizate pentru tencuieli și bază gips ciment-nisip. Aceste nume sunt aprinse pentru ei înșiși. În primul caz, elementul principal al substanței este gips, iar al doilea - ciment și nisip. Amestecul se adaugă, de asemenea, diverse componente, prin intermediul cărora viteza de turnare este controlată de plasticitate și ipsos. Aceste două caracteristici ale materialului drastic diferite unul de altul.

amestec de nisip si ciment este folosit pentru pereți mașină pentru tencuit și fațade de clădiri. Principalele avantaje ale compoziției sunt: ​​rezistență relativ ridicată, rezistență la precipitații, temperaturi extreme. Datorită rezistenței la umiditate ridicată poate fi utilizat în construcția de bazine de înot. Vorbind în continuare de aplicare a mașinii, se recomandă să se utilizeze amestecuri în saci, deoarece acestea au o compoziție uniformă. Contra ciment-nisip ipsos se află în timpul de uscare lung și nevoia de umplere suplimentar.

amestec de ghips a fost folosit doar în decorațiuni interioare. Datorită setării rapide beneficiază foarte mult din amestecul de nisip-ciment. Dar încă tencuiala este frică de apă, nu se aplică atunci când se lucrează în zone umede. Un avantaj al acestui material este porozitatea: amestecuri de gips sunt materiale „respirabile“.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că, în procesul pe care îl va avea nevoie de mult mai puțin ipsos, ipsos spre deosebire de ciment-nisip, datorită aceeași porozitate. Puteți aplica un strat care are o grosime de până la 50 de milimetri, fără riscul de destratificare și cracare. În cazul utilizării de ipsos va trebui să aducă avionul aproape imediat într-o stare ideală, dar atunci când se utilizează tencuiala de ciment va trebui să așteptați pentru a apuca.

Pregătirea suprafeței pentru tencuire

Înainte de a începe tencuire, curățați suprafața de lubrifiant pe bază de purtător, sagging beton si rosturi, Adeziv de montaj, mortar de zidărie, care servesc mai mult de 10 de milimetri. Se îndepărtează metalul elementele proeminente și benzi le de coroziune. Piesele slăbite sunt îndepărtate sau montate.

Suprafețele blocurilor prevăzute, caramida silicat sau ceramică, beton, beton gaz, shlakoblochnogo și alte materiale având suprafețe absorbante și netede prelucrate prin penetrarea și acostarea formulări cu ajutorul unui pistol de pulverizare de înaltă presiune, care asigură îndepărtarea eficientă a prafului.

Panou din beton monolitic sau o bază, precum și suprafețele vopsite, gips și ipsos, plăci cu came desprăfuit și apoi amorsat cu o perie și o rolă de vopsea. Fisurile și îmbinările de materiale diferite pe suprafețele sunt armate cu celulă ochiuri nylon 5 cu 5 sau 10 milimetri x 10 milimetri.

Apoi, trebuie să facă o verificare pe perete orizontal sau vertical. Verticalitatea tuturor suprafețelor verificate la nivel de ipsos, care are o lungime de 2-3 metri, iar direcția orizontală - utilizând șablonul și cablul. este necesară Auditul pentru a determina poziția cea mai proeminente. Folosind profile speciale de colț sau regula de colț, colțurile premisele verificate.

Procesul de creare a echipamentelor

Procedura începe cu o livrare mașină de ipsos și instalarea de centrale de tencuiala pe site-ul de producție. Aparatură pentru tencuială în componența sa are capacitatea care primește amestecul uscat și apă. Proporțiile corespunzătoare sunt programate, din cauza acestei soluții se dovedește aveți nevoie de consistență. În aceeași capacitate se realizează amestecarea completă a soluției, adică, ea slăbit și îmbogățit cu oxigen.

Soluția rezultată pe un furtun special mortar este livrat la poziția finală și aplicată uniform pe întregul plan este procesat. Cu ajutorul unor duze speciale pentru un timp minim de ipsos acoperit o suprafață mare, și spatulă larg și norme fac posibilă în doar câteva minute pentru a-l nivel.

Pentru a începe pentru tencuit preparat conform instrucțiunilor. În primul rând, aparatul este conectat la sursa de alimentare și de alimentare cu apă. După aceea, mașinile de umplere rezervor din ipsos produce un amestec uscat. Dacă nu există apă la site-ul, puteți utiliza pompele din setul auto pentru tencuiala. O astfel de pompă orice apă în vasul de ia buncăr.

Aplicarea tencuielii

Nivelarea și suprafața de formare

nivelare soluție procedeu și formarea suprafeței produse în 30-50 de minute (tot în funcție de natura soluției) din momentul în care a fost aplicat la suprafață, sau până când și-a pierdut mobilitatea. După aplicarea soluției direct pe suprafața care trebuie tratată se realizează pre-nivelare trăgând de-a lungul balize, dacă este cazul. Pentru a alinia soluția de pereți ipsos sunt utilizate următoarele instrumente: reguli, spatule mari și elicopterului.

Pe lângă soluția ipsos este lăsată să se usuce într-o stare care este prezentată într-o fotografie pereți mașină de ipsos. Și, în timp ce se usuca, celelalte zone sunt pregătite să lucreze și să se angajeze în unghiuri de reglaj fin. De obicei, distribuția amestecului, și contracția se nivelare realizează de regulă în formă de h. Dacă nu este suficient de soluție, în unele locuri, efectuate repetate aplicarea și nivelare acesteia.

Decuparea tencuielii

Pe suprafața soluției formate este realizată prin tunderea 40-60 minute după ce au cauzat soluția sau 15-20 minute de la terminarea acestuia nivelare. tratate Surface trapezoidala (cuter) pentru a aduce mucegai plin. Rețineți că atunci când suprafețele netede, abaterile în intervalul de 2 mm pe 2 metri liniari, în timp ce pentru suprafețe curbe - 2 mm din șablonul formular.

Verificați dacă soluția este gata pentru trunchiere, este astfel posibil. Se aplică regula de-a lungul suprafeței și întinde-l. Daca regula submineazǎ topsheet și trage greutatea totală a materialului, acesta indică disponibilitatea pentru suprafața de trunchiere.

În cazul în care se intinde pe intreaga masa a materialului din stratul de suprafață, este necesară o soluție este încă timp pentru a face „contact“. În cazul în care este necesar pentru stratul de suprafață al soluției de tăiere pentru a pune o mulțime de efort, aceasta indică faptul că ați început această lucrare târziu și doar o soluție overdone. În acest stadiu, pentru stivuirea mici umflaturi si zgârieturi burete curat freca de suprafață.

suprafață Procedură Shpatlevanie

Shpatlevanie suprafețele tencuite funcționează prin 90-120 minute după aplicarea soluției pe suprafață. Suprafața căptușită este umectat de pulverizare cu apă din abundență și în vârstă de până la absorbția completă a apei de 3-6 minute. Care poate fi determinată după cum urmează: starea dorită este atinsă atunci când suprafața nu mai este strălucitor.

După aceea, suprafața umectată este suprascrisă mistria specială burete că stratul de suprafață duce la o „razmolazhivaniyu“ aspectul și chit „lapte“. Mai mult netezit cu mistria la o suprafață netedă spatulă largă de stat de suprafață tratată. După cum este necesar, această operație se repetă de mai multe ori. Pe scena shpatlevanija realizate de tăiere unghiuri linii unghiulare și un șpaclu special plan Shpatlevanie pentru colțuri interioare.

Astfel, procesul este capabil să pereți ipsos mecanizate facilitează dure dezvoltatorii de muncă fizică. Ca rezultat, viteza de lucru, în comparație cu procedura manuală este de 4-5 ori mai crescut. Masina de pereti ipsos prețul este mult mai mic din cauza costurilor mai mici și amestecuri de înaltă eficiență din ipsos. Iar puterea pliu pentru alimentarea automată a cimentului este obținută mai sus, deoarece creează o aderență excelentă a acoperirii pe perete.