Procedeul pentru protejarea metalului din metodele de bază de coroziune și caracteristicile lor
Protecție anticorozivă - de ce este necesar
Coroziunea este un proces însoțit de distrugerea straturilor superficiale ale structurilor realizate din oțel și fier care rezultă din expunerea electrochimice și chimice. O consecință negativă a acestei devine o deteriorare gravă a metalului. corosiv său, nu permite să-l folosească în alte scopuri.
Experții fost realizat suficiente dovezi că în fiecare an, aproximativ 10% din volumul total al producției de metal din lume se duce la eliminarea pierderilor asociate cu expunerea la coroziune, datorită căruia topirea metalului și pierderea completă a proprietăților de performanță ale hardware-ului.
La primele semne ale efectelor coroziunii a produselor din fier și oțel devin mai puțin strâns, puternic. În același timp, calități, cum ar fi conductivitatea termică, ductilitate, capacitate de reflecție și alte caracteristici importante de deteriorare. În viitor, proiectarea și toate nu pot fi utilizate în alte scopuri.
Pe lângă faptul că este asociat cu coroziune, cele mai multe accidente industriale și casnice, precum și o parte din dezastru ecologic. Conducte utilizate pentru a transporta producția de petrol și gaze, cu zone semnificative acoperite cu rugină, poate pierde în orice moment integritatea lor, ceea ce poate pune în pericol sănătatea oamenilor și a naturii într-un efort bun de astfel de autostrăzi. Acesta oferă o înțelegere de ce este important să se ia măsuri pentru protejarea structurilor metalice împotriva coroziunii prin utilizarea unor instrumente și tehnici tradiționale și moderne.
Din păcate, nu a reușit încă să creeze o tehnologie care ar fi în măsură să protejeze pe deplin de aliaje de oțel și metale de la coroziune. În același timp, există oportunități pentru reținerea și pentru a reduce consecințele negative ale acestor procese. Această problemă este rezolvată prin utilizarea unei cantități mari de agenți și tehnologii anti-coroziune.
Metodele actuale oferite de controlul coroziunii pot fi furnizate sub forma următoarelor grupuri:
- Utilizarea metodelor electrochimice ale structurilor de protecție;
- Crearea de acoperiri de protecție;
- Dezvoltarea și producția de materiale structurale avansate care prezintă o rezistență ridicată la procesele de coroziune;
- Adăugarea unui mediu de coroziune de compuși specifici, prin care se poate incetini raspandirea ruginii;
- O abordare de sunet la selectarea componentelor și structurilor adecvate realizate din metal pentru sectorul construcțiilor.
Protecția produselor metalice împotriva coroziunii
Asigură capacitatea învelișului protector îndeplini obiectivele pot fi atinse printr-o serie de caracteristici speciale:
- Rezistenței la uzură și duritate ridicată;
- Caracteristicile crescute de adeziune la suprafața piesei;
- Prezența coeficientului de dilatare termică, asigurând o ușoară deviere de la extinderea structurii protejate;
- Nivelul ridicat de protecție împotriva influenței negative a factorilor de mediu nocivi.
Pentru a crea o astfel de acoperire ar trebui să fie speranța că acestea sunt dispuse pe întreaga suprafață a structurii cât mai mult posibil și uniform strat continuu.
În prezent, acoperiri de protecție disponibile pentru metale pot fi clasificate în următoarele tipuri:
- metalice și nemetalice;
- organice și anorganice.
Astfel de acoperiri sunt utilizate pe scară largă în multe țări. Prin urmare, acestea se va acorda o atenție deosebită.
Controlul coroziunii prin intermediul Coatings organice
Utilizarea unor astfel de compuși în lupta împotriva ruginii oferă suficiente avantaje. inclusiv simplitate și preț rezonabil nu sunt singurele:
- straturile de protecție utilizate pot da piesa de prelucrat o culoare diferită, ca urmare, nu poate proteja în mod fiabil decât produsul de la coroziune, dar, de asemenea, pentru a asigura design mai estetic aspect plăcut;
- Absența dificultăților cu refacerea stratului de protecție în caz de deteriorare.
Din păcate, dar compoziția vopselei are anumite dezavantaje. printre care necesitatea de a include următoarele:
- coeficient scăzut de stabilitate termică;
- stabilitate redusă într-un mediu apos;
- rezistență redusă la natură mecanică.
Acest forțe, care nu contravin cerințelor existente cu vârfurile tăiate, recurg la ajutorul lor într-o situație în care mărfurile sunt expuse la coroziune, cu o viteză maximă de 0,05 mm pe an, cu durata de viață de așteptat, nu trebuie să depășească 10 ani.
Gama de astăzi disponibile pe piață a compozițiilor de vopsele și lacuri pot fi prezentate sub formă de următoarele elemente:
- Vopsele. Sub ei se înțelege o suspensie de pigmenți, caracterizată printr-o structură minerală;
- Norocos. Prezentate sub formă de soluții sau uleiuri, prezente în solvenții organici. Atunci când sunt utilizate efectul se realizează numai după polimerizarea rășinii sau a uleiului, sau la momentul evaporării cauzate de expunerea la catalizatori suplimentari sau prin încălzire;
- peliculogeni. Este vorba despre compuși naturali și de om. Dintre acestea, cel mai faimos a fost de in ulei, care este utilizat pentru protejarea structurilor de oțel și fontă;
- Emalii. Ei au forma unor soluții de lac conținând grup selectat pigmenți sub formă de particule;
- emolienți și diverse plastifianți. Aceasta ar trebui să includă acidul adipic reprezentat sub formă de eter, dibutilftolat, ulei de ricin, fosfat tricrezil, cauciuc, și alte elemente, pentru a ajuta poate îmbunătăți elasticitatea stratului protector;
- acetat de etil, toluen, benzen, alcool, xilen, acetonă și altele. Pentru a ajuta la componentele enumerate utilizate pentru a recurs îmbunătăți aderența formulărilor de vopsea;
- materiale de umplutură. Prezentate sub formă de particule minuscule de azbest, talc, cretă și caolin. Datorită aplicării filmului dobândi rezistența lor sporită la coroziune, reducând astfel posibilă obținerea altor componente de curgere ale acoperirilor;
- Pigmenți și coloranți;
- Catalizatorii, care sunt printre experții menționați ca uscătoare. Utilizarea lor este de a reduce timpul necesar pentru uscarea compușilor de protecție. Sărurile de cobalt și magneziu mai utilizate pe scară largă ale acizilor grași organici.
Atunci când alegeți o compoziție de vopsea ar trebui să acorde o atenție la condițiile de funcționare a structurilor din metal tratate. Utilizați materiale bazate pe elemente epoxidice dorite pentru articolele care urmează să fie exploatate în atmosfere conținând evaporarea cloroformului, clorură de staniu, și, de asemenea, pentru tratarea produselor care vor fi utilizate în diferite tipuri de acizi.
Rezistență ridicată la acizi și vopselele exponat care conțin clorură de polivinil. Pe lângă faptul că acestea sunt angajate pentru a se asigura protecția de metal, care va fi în contact cu uleiuri si alcaline. Dacă există o problemă în asigurarea protecției desenelor și modelelor care vor interacționa cu gazele, acesta este de obicei alegerea opriri pe materiale care conțin polimeri.
Atunci când decide cu privire la un exemplu de realizare preferat, stratul de protecție, este necesar să se acorde o atenție la cerințele SNIP interne furnizate o anumită industrie. Astfel de sannormy conține o listă de astfel de materiale și metode de protecție împotriva coroziunii, care se poate recurge la acestea, precum și cele care ar trebui evitate. De exemplu, dacă ne întoarcem la 3.04.03-85 cu vârfurile tăiate. există recomandări prezentate pentru protejarea structurilor de construcție pentru diverse scopuri:
- sisteme de conducte utilizate pentru transportul de petrol și gaze;
- țeavă Carcasa din otel;
- rețea de încălzire;
- structuri realizate din oțel și beton.
Prelucrarea de acoperire anorganic nemetalic
film de fosfat
Oprirea alegerea pe film fosfat este recomandat dacă doriți să protejeze de produse de coroziune a metalelor feroase și neferoase. Referindu-se la tehnologia acestui proces, este vorba de a fi introdus în soluția de produs de zinc, fier sau mangan într-un amestec cu săruri fosfat acide, care sunt preîncălzite la nivelul de 97 de grade. Filmul a creat pare bază excelentă pentru a acoperi în continuare ar putea picta compoziție.
Important este că durabilitatea stratului de fosfat este la un nivel destul de scăzut. De asemenea, are alte dezavantaje - elasticitate scăzută și rezistență. Pentru fosfatare a recurs, în scopul de a proteja părțile, operație care are loc la temperaturi ridicate sau mediu de apă sălcie.
pelicula de oxid
Au domeniul de aplicare a acestora și film de oxid protector. Ele sunt create atunci când sunt expuse la o soluție de metal alcalin prin utilizarea curentului. Destul de des folosită pentru soluția de oxidare, cum ar fi soda caustică. Printre experți procesul de creare a stratului de oxid este adesea denumit lustruită. Acest lucru se datorează crearea de suprafață este mică și oțeluri carbon de film având o culoare neagră atractiv.
procesul de oxidare se cere în cazurile în care apare problema conservării dimensiunilor geometrice originale. Cel mai adesea, stratul protector de acest tip este creat pe instrumente de precizie și de arme mici. De obicei, filmul are o grosime nu mai mare de 1,5 microni.
metode suplimentare
Există și alte metode de protecție împotriva coroziunii se bazează pe utilizarea acoperirilor anorganice:
- Pasivare. Esența este redus la cameră prelucrate produse metalice în soluții de azotat sau cromatul.
- Anodizing. Pentru această metodă, se utilizează băi speciale, care sunt utilizate pentru prepararea acidului oxalic (5-10%), anhidridă cromică (3%) și acid sulfuric (190 g per litru de soluție).
- Emailare. Baza acestei metode este utilizarea unei combinații de componente ilustrate topite feldspat, zinc, cretă, nisip, titan și alte substanțe.
concluzie
Fiecare instrument de desene și modele, care este fabricat din oțel, are o durată de viață limitată. Acesta nu este întotdeauna produsul poate demonstra într-o formă care a fost inițial stabilit de către producător. Acest lucru poate preveni o varietate de factori negativi, inclusiv la coroziune. În scopul de a proteja împotriva este necesar să se recurgă la diverse metode și mijloace.
Având în vedere importanța procedurilor de protecție împotriva coroziunii, trebuie să alegeți metoda potrivită, iar pentru acest lucru este important să se ia în considerare nu numai condițiile de utilizare a produselor sale, dar, de asemenea, proprietățile lor originale. O astfel de abordare ar oferi o protecție sigură împotriva coroziunii, ca urmare a produsului poate dura mult mai mult utilizate în scopul propus.